Processflöde och designpunkter för CNC -bearbetningsaxeldelar
Förbehandling och rätning: Eftersom blanketten kan böjas och deformeras under tillverkning och transport måste den först rätas ut för att säkerställa stabil klämma av arbetsstycket och säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
Grov svängning och halvfinishing vridning: Ta snabbt bort överskottsmaterial för att bilda axelformen och storleken på axeln.
Efterbehandling och slipning: uppfylla kraven på designtolerans och ytråhet, särskilt för härdade material eller axlar med hög precision, kan slipningsprocessen effektivt förbättra ytkvaliteten och dimensionell stabilitet.
Fräsning och borrning: Processkomplexstrukturer som splines, nycklar och hål på axeln för att uppfylla monteringskraven.
Materialval är avgörande vid utformning av axeldelar. Vanligt använda stål inkluderar kolstål, rostfritt stål och titanlegeringar, och material väljs baserat på styrka, korrosionsbeständighet och viktkrav i användningsmiljön. Samtidigt måste ytråhet och geometriska toleranser (såsom koaxialitet och rundhet) strikt kontrolleras för att säkerställa en smidig rotation och bärande kapacitet för axeln.
Fördelar och tillämpningar av CNC -bearbetning av axeldelar
CNC -maskinverktyg kan uppnå produktion av axeldelar med strikta dimensionella toleranser och utmärkt ytfinish genom programkontroll, vilket minskar mänskliga fel.
Komplexa strukturbehandlingsfunktioner
Multi-axel kopplingsteknologi stöder bearbetning av komplexa geometriska former som multisegmentdiametrar, splines, nycklar etc. för att tillgodose olika designbehov.
