Hem>Produkter> CNC-bearbetningsaxeldelar > Stiftaxel

Precisionsstiftsaxel

Rostfritt stål -stiftaxel är en vanlig mekanisk komponent som används i olika industrifält. Nedan följer en omfattande och detaljerad introduktion, inklusive dess definition, funktioner, klassificeringar, applikationer, produktionsprocess och urvalskriterier.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Precisionsstiftsaxel

Produktintroduktion

Precisionsstiftsaxel är en högprecision cylindrisk positioneringskontakt tillverkad av rostfritt stål eller legeringsstål med en tolerans av ± 0. 01mm och en hårdhet på mer än 60rc. Det används ofta i precisionsinriktning, kraftöverföring och begränsningsscenarier.

Produktfunktioner

Högprecision
Precisionsstiftaxeln är fint malad med en tolerans på ± {{0}}. 01mm för att säkerställa positionering av repeterbarhet bättre än ± 0,02 mm, vilket är lämpligt för högfrekvensmontering av precisionsutrustning.

Högstyrka
Precisionsstiftaxeln är tillverkad av AISI420 eller 17-4ph rostfritt stål med en hårdhet på mer än 60RC och en draghållfasthet på större än eller lika med 1000MPa. Den kan tåla höga belastningar och är inte lätt deformerad och är lämplig för tunga mekaniska miljöer.

Slitage och korrosionsmotstånd
Ytan är nitrerad eller hård krombehandlad och slitmotståndet ökas med mer än 30%. Det kan användas i mer än 5 år utan rost i frätande miljöer som olja, syra och alkali.

Produktansökan

Precisionsstiftaxel används ofta i mekanisk tillverkning, automatiserad montering, mögelpositionering och medicinsk utrustning för att uppnå högprecisionsinriktning, strukturell anslutning och rörelsesgräns.

Företagsfördelar

Shenzhen Sanhexing Shaft Manufacturing Co., Ltd. grundades den 26 maj 2010 och ligger i Wanfeng Technology Park, Shajing, Bao'an District, Shenzhen. Vår fabrik täcker ett område på 1 600 kvadratmeter, och det är utvecklade elektroniska och mekaniska tillverkningsstödande industrier i närheten. Vi är ett privat företag som är specialiserat på den anpassade produktionen av olika precisionsmekaniska hårdvarukomponenter och icke-standardprecisionsaxlar. Vi har mer än 50 anställda, inklusive 15 teknisk designhanteringspersonal och 8 kvalitetskontrollpersonal, med stark designutveckling och kvalitetshanteringsfunktioner.

Rika produkter:Vi är specialiserade på produktion av motoraxlar i rostfritt stål, stegade axlar, räfflade axlar, skruvaxlar, maskaxlar, växlar, spindlar och axlar med hög precision.

Brett utbud av produktapplikationer:Produkterna kan användas i bilar, drönare, elektrisk utrustning, industrirobotar, elektroniska apparater, motorer, leksaker och andra industrier.

Snabbt svar:Vi lovar att svara på dina förfrågningar inom 24 timmar för att säkerställa att du får den information och support du behöver i rätt tid.

ODM/OEM -tjänst:Vi kan anpassa och bearbeta olika speciella koppar- och aluminiummaterial enligt ritningar eller prover. Specialformade precisionsdelar.

Vanliga frågor

I vilka fält används precisionsstiftaxlar huvudsakligen?
Precisionsstiftaxlar används ofta inom flyg-, biltillverkning, medicinsk utrustning, mögelbehandling och andra fält.

Vilka är de viktigaste punkterna att uppmärksamma när du installerar precisionsstiftaxlar?
Innan installationen, rengör noggrant parningsytan för att säkerställa att det inte finns några föroreningar; Enligt matchningsmetoden antar störningsfit en lämplig press-passningsprocess för att undvika skador; Se till att vertikaliteten och koaxialiteten med installationsreferensen och dra åt kontakten enligt standardmomentet.

Hur hanterar man slitage av precisionsstiftaxlar under användning?
Mindre slitage kan repareras genom hård kromplätering och sprutning av slitstöd på ytan; Svår slitage kräver utbyte. Smörj dagligen, välj lämpliga smörjmedel och kontrollera och fylla på dem regelbundet för att minska friktion och slitage.

Hur man rengör och underhåller precisionsstiftaxlar?
Använd regelbundet speciella rengöringsmedel för att ta bort föroreningar som olje- och järnfilmer på ytan och torka av med en mjuk trasa. För stiftaxlar i komplexa strukturer, demontera och rengöra dem vid behov och applicera anti-rostolja efter rengöring för att förhindra att rost påverkar noggrannheten.

Vilka är de viktigaste stegen i produktionsprocessen för precisionsstiftaxlar?
De viktigaste stegen inkluderar råmaterialinspektion, skärning, grov bearbetning, halvfinishing, efterbehandling (slipning, slipning), värmebehandling (förbättring av hårdhet och seghet), ytbehandling (rostförebyggande, behandling av slitstyrka) och kontrollerar strikt kvaliteten på varje länk.

Vilka är fördelarna med precisionsstift jämfört med vanliga stift?
Precisionsstift har högre dimensionell noggrannhet, geometrisk toleransnoggrannhet och ytkvalitet, som kan uppfylla positionerings- och anslutningskraven för mekaniska system med hög precision och säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i utrustningens drift.

Hur kan man säkerställa stabiliteten hos precisionsstift när de körs med hög hastighet?
Se till att högprecisionsmatchning med parningsdelar, välj lager med hög precision och lämpliga smörjsystem; utföra dynamisk balansdetektering och korrigering; Optimera installationsprocessen, minska vibrationskällorna och säkerställa stabil drift.

Om precisionsstiftet är onormalt lös, vilka är de möjliga orsakerna?
Det kan bero på lös montering under installationen, långvarig vibration som orsakar lossning av kontakter, slitage av parningsytor och plastisk deformation orsakad av överdriven belastning. Det är nödvändigt att kontrollera en efter en och ta motsvarande åtdragnings- eller reparationsåtgärder.

Hur kontrollerar jag om kvaliteten på precisionsstiftaxeln är kvalificerad?
Genom att mäta dimensionell noggrannhet, cylindricitet, ytråhet, hårdhet, kontrollera koaxialitet och rakhet och genomföra mekaniska prestandatester som drag och skjuvning, säkerställa att alla indikatorer uppfyller designkraven.

Hur kommer prestanda för precisionsstiftaxel att påverkas i en hög temperaturmiljö?
Hög temperatur kommer att orsaka termisk expansion av stiftaxelmaterialet, vilket påverkar matchningsnoggrannheten; påskynda smörjmedelens misslyckande och öka friktionen och slitage; Långvarig hög temperatur kan också minska de mekaniska egenskaperna hos materialet och försvaga den bärande kapaciteten.